การระบุข้อกำหนดของหลังคาสถานีรถประจำทางเกี่ยวข้องกับการตัดสินใจห้าประการที่ผู้รับเหมาและผู้พัฒนาระบบขนส่งส่วนใหญ่มักทำผิดพลาดในครั้งแรก ได้แก่ รูปแบบโครงสร้าง ระดับของเมมเบรน การปฏิบัติตามข้อกำหนดแรงลม ความสูงของระยะห่าง และขนาดของฐานราก คู่มือนี้ครอบคลุมแต่ละประเด็น พร้อมตัวเลขที่แน่นอนและพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมที่คุณต้องใช้เพื่อให้ข้อกำหนดถูกต้องก่อนที่จะออกประกวดราคา
อะไรที่ทำให้ข้อกำหนดของหลังคาสถานีรถโดยสารแตกต่าง
สภาพแวดล้อมของระบบขนส่งสาธารณะกำหนดข้อกำหนดทางกายภาพและทางเคมีที่เข้มงวด ซึ่งโครงสร้างบังแดดเชิงพาณิชย์ทั่วไปไม่เคยพบเจอ หลังคาสถานีรถประจำทางต้องรองรับขอบเขตการเคลื่อนที่ของยานพาหนะที่เปลี่ยนแปลงได้ จัดการการสัญจรของคนเดินเท้าที่มีความหนาแน่นสูง และทนต่อการสัมผัสกับอนุภาคไอเสียดีเซลอย่างต่อเนื่อง ปัจจัยสามประการนี้กำหนดทุกการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่ตามมา ตั้งแต่การวางตำแหน่งเสาไปจนถึงการเลือกเมมเบรน

ข้อจำกัดทางเรขาคณิตที่สำคัญที่สุดคือระยะห่างในแนวตั้ง รถโดยสารประจำทางมาตรฐานต้องการระยะห่างในแนวตั้งขั้นต่ำ 4.5 เมตร หากสถานีขนส่งให้บริการรถสองชั้นหรือรถพ่วง ระยะห่างที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นเป็น 5.5 เมตร หรือ 6.0 เมตร การยกระดับแนวหลังคาให้สูงถึงระดับเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงการคำนวณแรงยกของลมอย่างมากเมื่อเทียบกับหลังคาทางเดินเท้ามาตรฐานสูง 3 เมตร โครงสร้างเหล็กหลักต้องมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อรองรับโมเมนต์พลิกคว่ำที่เพิ่มขึ้นที่แผ่นฐาน
การสัมผัสสารเคมีเป็นปัจจัยสร้างความแตกต่างหลักที่สอง การเดินเครื่องยนต์ดีเซลอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการสะสมของอนุภาคคาร์บอนและไฮโดรคาร์บอนที่ยังไม่เผาไหม้โดยตรงที่ด้านล่างและขอบของหลังคา หากระบุเมมเบรนพีวีซีเกรดต่ำ เขม่านี้จะยึดติดทางเคมีกับพลาสติไซเซอร์ในผ้า ทำให้โครงสร้างเปลี่ยนสีอย่างถาวรภายใน 18 ถึง 24 เดือน การระบุเมมเบรนพีวีดีเอฟ 1050 กรัม/ตารางเมตร พร้อมสารเคลือบท็อปโค้ทฟลูออโรคาร์บอนความหนาแน่นสูงจะป้องกันการยึดติดนี้ ชั้นพีวีดีเอฟทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันสารเคมี ช่วยให้น้ำฝนหรือการล้างด้วยแรงดันต่ำมาตรฐานสามารถทำความสะอาดพื้นผิวและรักษาการส่งผ่านแสงได้
สุดท้ายนี้ หลังคาคลุมสถานีขนส่งจำเป็นต้องมีการบูรณาการระบบรองรับอย่างหนัก ระบบไฟ กล้องวงจรปิด และลำโพงประกาศสาธารณะต้องติดตั้งโดยตรงกับโครงสร้างเหล็กหลัก ซึ่งต้องใช้แผ่นยึดที่เจาะรูไว้ล่วงหน้าและการเดินท่อร้อยสายไฟแบบซ่อนภายในเสาโครงสร้างเพื่อป้องกันการก่อกวนและสภาพอากาศ เมื่อระบุข้อกำหนดของหลังคาคลุมสถานีขนส่ง แบบวิศวกรรมต้องคำนึงถึงน้ำหนักบรรทุกคงที่ของระบบรองรับเหล่านี้ และจัดให้มีแผงเข้าถึงที่กำหนดไว้สำหรับทีมบำรุงรักษา
รูปแบบโครงสร้าง: โครงสร้างแรงดึง หลังคาทรงปั้นหยา และตัวเลือกหลังคาคลุมแบบโมดูลาร์
การเลือกรูปทรงโครงสร้างที่ถูกต้องจะกำหนดปริมาณเหล็ก รากฐานของฐานราก และงบประมาณโดยรวมของโครงการ หน่วยงานขนส่งมักพึ่งพาการกำหนดค่าหลักสามแบบ ซึ่งแต่ละแบบเหมาะสมกับรูปแบบชานชาลาและข้อกำหนดด้านช่วงที่เฉพาะเจาะจง

โครงสร้างเมมเบรนแรงดึง ซึ่งใช้รูปทรงกรวยหรือไฮเพอร์โบลิกพาราโบลอยด์ (hypar) สามารถรองรับช่วงว่างที่ใหญ่ที่สุด โครงสร้างแรงดึงแบบกรวยสามารถทำช่วงว่างได้ 20 ถึง 30 เมตรได้อย่างง่ายดายด้วยเสากลางเพียงต้นเดียว การกำหนดค่านี้มีประสิทธิภาพสูงสำหรับชานชาลาเกาะกลางที่กว้าง ซึ่งเสาบริเวณขอบจะกีดขวางพื้นที่ขึ้นลงของผู้โดยสาร ความโค้งสองทิศทางของเมมเบรนให้ความเสถียรของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยมภายใต้แรงลม โดยถ่ายเทแรงไปยังสายเคเบิลขอบและจุดยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โครงสร้างหลังคาทรงปั้นหยามีรูปแบบการปกคลุมแบบเส้นตรงที่ดั้งเดิมกว่า โดยทั่วไปจะรองรับด้วยชุดโครงพอร์ทัลที่วางห่างกัน 6 ถึง 8 เมตร รูปทรงหลังคาทรงปั้นหยาจะระบายน้ำไปยังขอบได้อย่างคาดเดาได้ ทำให้ง่ายต่อการรวมระบบรางน้ำและท่อน้ำลงมาตรฐาน รูปแบบนี้ต้องใช้เสาเหล็กต่อตารางเมตรมากกว่าโครงสร้างแรงดึงแบบกรวย แต่ชิ้นส่วนเหล็กแต่ละชิ้นมีขนาดเล็กกว่า มักใช้เหล็กกล่องสี่เหลี่ยม (SHS) ขนาด 150×150×6 มม. หรือ 200×200×8 มม.
หลังคาแบบคานยื่นโมดูลาร์เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานริมทาง ระบบเหล่านี้ใช้เสาแถวเดียวด้านหลังพร้อมแขนคานยื่นที่ยื่นออกมา ข้อได้เปรียบหลักคือการกำจัดเสาใกล้ช่องทางเข้าใกล้ของยานพาหนะโดยสมบูรณ์
| รูปแบบโครงสร้าง | ระยะคลุมที่เหมาะสมที่สุด | น้ำหนักเหล็ก (กก./ตร.ม.) | การประยุกต์ใช้ระบบขนส่งที่ดีที่สุด |
|---|---|---|---|
| ทรงกรวยแรงดึง | 15 ม. – 30 ม. | 25 – 35 | ชานชาลาเกาะกลางขนาดใหญ่, ห้องโถงหลัก |
| หลังคาทรงปั้นหยาตรง | 6 ม. – 12 ม. | 35 – 45 | ชานชาลาขึ้นลงยาวตรง |
| คานยื่นโมดูลาร์ | 3 ม. – 6 ม. | 40 – 55 | จุดจอดริมทาง, ทางเท้าแคบ |
เมื่อประเมินรูปแบบเหล่านี้ การเลือกวัสดุเมมเบรนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน สำหรับรายละเอียดทางเทคนิคเกี่ยวกับอายุการใช้งานของวัสดุและความแข็งแรงแรงดึงตามรูปทรงต่างๆ โปรดดูการเปรียบเทียบเมมเบรน Pvdf กับ Ptfe ของเรา
แรงลมและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านโครงสร้างสำหรับสถานีขนส่ง
แรงลมเป็นตัวกำหนดขนาดหลักของเหล็กและวิศวกรรมฐานรากสำหรับ หลังคาคลุมจุดจอดขนส่งใดๆ เนื่องจากหลังคาสถานีรถประจำทางโดยพื้นฐานแล้วเป็นแผ่นอากาศขนาดใหญ่ที่เปิดด้านข้างและยกสูงจากพื้น 5 เมตร จึงต้องรับแรงยกที่รุนแรง น้ำหนักบรรทุกคงที่ที่กดลงมีน้อยมาก ความท้าทายทางวิศวกรรมทั้งหมดคือการป้องกันไม่ให้โครงสร้างหลุดออกจากฐานรากในช่วงเกิดพายุ

สำหรับโครงการส่งออกในพื้นที่ที่มีลมแรงหรือมีการเปิดรับแสงสูง โครงสร้างควรได้รับการออกแบบตามรหัสท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบกับสภาพการรับน้ำหนักเฉพาะของโครงการ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านโครงสร้างต้องเป็นไปตามรหัสลมในท้องถิ่น โดยทั่วไปคือ ASCE 7-16, Eurocode 1 หรือมาตรฐานที่เทียบเท่าในภูมิภาค แบบจำลองทางวิศวกรรมต้องคำนึงถึงทั้งแรงดันบวก (ลมกดลงบนเมมเบรน) และแรงดันลบ (ลมดึงขึ้น) ในเขตความเร็วลม 150 กม./ชม. แรงยกบนส่วนหลังคาขนาด 10 ม. × 10 ม. อาจเกิน 120 กิโลนิวตัน
เพื่อต้านทานแรงเหล่านี้ เมมเบรนจะต้องถูกดึงให้ตึงตามข้อกำหนดที่แม่นยำ ผ้าจะถูกทำให้ตึงโดยใช้สตัดเกลียวรอบขอบหรือแผ่นเมมเบรนที่ปรับได้ จนกระทั่งถึงระดับความตึงประมาณ 2.5 ถึง 3.0 kN/m ความตึงนี้ป้องกันไม่ให้เมมเบรนกระพือ การกระพือจากลมเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในโครงสร้างแรงดึง ทำให้เกิดความล้าในข้อต่อเหล็กและรอยแตกขนาดเล็กในสารเคลือบเมมเบรน วิศวกรรมที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าความถี่ธรรมชาติของเมมเบรนที่ถูกตึงยังคงสูงกว่าความถี่ของลมกระโชกที่ออกแบบไว้ ซึ่งช่วยขจัดการสั่นพ้องที่ทำลายล้าง
หลังคาสถานีขนส่ง: ข้อกำหนดสำหรับศูนย์กลางการขนส่งขนาดใหญ่
A หลังคาสถานีรถประจำทาง แตกต่างจากที่พักผู้โดยสารระบบขนส่งทั่วไปในด้านขนาดโครงสร้าง ความต้านทานแรงลมยก และการจัดการน้ำเป็นหลัก โครงสร้างเหล่านี้มักครอบคลุมช่องจอดหลายช่อง ลานคนเดิน และพื้นที่จำหน่ายตั๋ว ซึ่งต้องการพื้นที่คลุมต่อเนื่องเกิน 2,000 ตารางเมตร ในขนาดนี้ จุดเน้นทางวิศวกรรมจะเปลี่ยนจากโครงคานยื่นแบบง่ายไปเป็นงานเหล็กหลักช่วงยาวและระบบระบายน้ำแบบบูรณาการที่มีปริมาณมาก

เพื่อครอบคลุมช่องจอดรถบัสสามช่องและชานชาลาผู้โดยสารสองแห่งพร้อมกัน หลังคาสถานีโดยทั่วไปต้องมีช่วงว่าง 30 ถึง 40 เมตร ส่วนเหล็กรีดมาตรฐานจะหนักเกินไปและไม่มีประสิทธิภาพเชิงโครงสร้างสำหรับระยะทางเหล่านี้ ดังนั้น โครงสร้างหลักจึงใช้โครงถักเหล็ก fabricated หรือเสาเคเบิลสเตย์ที่ทำจากเหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูง Q355B โครงสร้างอวกาศสามมิติหรือโครงถักระนาบลึก—โดยทั่วไปลึก 1.2 ถึง 1.5 เมตร—สามารถขยายช่วงได้ 35 เมตรในขณะที่รักษาน้ำหนักเบา ซึ่งช่วยลดขนาดฐานรากที่ต้องการ ลดต้นทุนการขุด และลดการรบกวนระบบสาธารณูปโภคใต้ดินระหว่างการก่อสร้าง
การจัดการน้ำเป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติงานที่เข้มงวดในระดับอาคารผู้โดยสาร หลังคาขนาด 2,000 ตารางเมตรสามารถเก็บน้ำได้ประมาณ 100,000 ลิตรในช่วงฝนตก 50 มม. การปล่อยให้น้ำปริมาณนี้ไหลลงมาตามขอบหลังคาสู่รถบัสที่จอดรับผู้โดยสารหรือทางเดินเท้าอาจทำให้เกิดอันตรายจากการลื่นล้มและความล่าช้าในการปฏิบัติงาน หลังคาอาคารผู้โดยสารจำเป็นต้องมีระบบระบายน้ำภายในที่มีความจุสูงในตัว
เมมเบรนแรงดึงถูกออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อนำน้ำไปยังจุดรวบรวมส่วนกลาง ซึ่งมักจะอยู่ที่เสาค้ำหลัก น้ำจะเข้าสู่กล่องรวบรวมสแตนเลสที่ติดตั้งตะแกรงป้องกันเศษขยะ และถูกส่งลงผ่านศูนย์กลางของเสาโครงสร้างด้วยท่อ UPVC ขนาด 150 มม. หรือ 200 มม. สำหรับหลังคาอาคารผู้โดยสารขนาดใหญ่ วิศวกรจะระบุระบบระบายน้ำแบบไซโฟนิก แตกต่างจากระบบระบายน้ำแบบแรงโน้มถ่วงทั่วไป ระบบไซโฟนิกทำงานที่ความจุเต็มที่ด้วยแรงดันลบและไม่มีอากาศในท่อ ทำให้ผู้รับเหมาสามารถใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงและวางท่อในแนวนอนภายในโครงถักเหล็กได้ไกลถึง 20 เมตร ก่อนที่จะปล่อยลงสู่ระบบน้ำฝนใต้ดิน เพื่อรักษาระยะห่างแนวตั้งสูงสุดสำหรับรถบัสสองชั้น
โครงสร้างเมมเบรนแรงดึงสำหรับป้ายรถเมล์: การใช้งานขนาดเล็ก
สำหรับจุดจอดรับผู้โดยสารริมถนนแต่ละแห่ง โครงสร้างเมมเบรนแรงดึงสำหรับป้ายรถเมล์ให้การป้องกันสภาพอากาศที่มีประสิทธิภาพสูงภายในพื้นที่จำกัด ลักษณะเด่นของป้ายจอดริมถนนคือความจำเป็นในการวางเสาโครงสร้างให้ห่างจากเส้นทางที่รถเข้าใกล้เพื่อป้องกันการชนจากกระจกข้างรถบัสและการแกว่งท้ายรถ
ข้อจำกัดนี้ทำให้รูปทรงคานยื่นเป็นสิ่งที่จำเป็น โครงสร้างเมมเบรนแรงดึงสำหรับป้ายรถเมล์มาตรฐานใช้แถวเสาที่จัดวางด้านหลัง โดยตั้งห่างจากขอบถนนอย่างน้อย 1.5 เมตร หลังคายื่นออกไปข้างหน้า 2.5 ถึง 3.5 เมตรเพื่อครอบคลุมพื้นที่รอและจุดขึ้นรถ
เนื่องจากน้ำหนักของหลังคาทั้งหมดถูกแขวนไว้ที่ด้านหนึ่งของเสา โครงสร้างจึงเกิดโมเมนต์พลิกคว่ำขนาดใหญ่ที่ฐานราก เพื่อตอบโต้สิ่งนี้ เสาหลัก (โดยทั่วไปเป็นเหล็กกลมกลวงขนาด 114 มม. หรือ 140 มม.) จะถูกยึดกับฐานรากคอนกรีตที่หนักและเยื้องศูนย์ ฐานรากทั่วไปสำหรับป้ายรถเมล์แบบยื่น 3 เมตรในเขตแรงลมมาตรฐานอาจมีขนาด 1.5 ม. × 1.5 ม. × 0.8 ม. ลึก ทำหน้าที่เป็นถ่วงน้ำหนักตายตัวเพื่อสมดุลกับแขนยื่น
ข้อกำหนดของเมมเบรนสำหรับโครงสร้างขนาดเล็กเหล่านี้ยังคงเข้มงวด แม้ว่าระยะช่วงจะสั้นกว่า แต่ความใกล้ชิดกับถนนทำให้ผ้าต้องสัมผัสกับควันไอเสียและละอองน้ำจากถนนที่เข้มข้น จำเป็นต้องใช้เมมเบรน PVDF ขนาด 900g/㎡ หรือ 1050g/㎡ เพื่อรักษารูปลักษณ์ที่สะอาด ผ้าจะถูกดึงตึงโดยใช้ระบบอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปรอบขอบ ซึ่งช่วยให้ได้รายละเอียดขอบที่คมชัดและต่ำ ซึ่งเข้ากันได้ดีกับภูมิทัศน์เมือง การติดตั้งชิ้นส่วนโมดูลาร์เหล่านี้มีประสิทธิภาพสูง ทีมงานที่ผ่านการฝึกอบรมสามารถติดตั้งโครงสร้างป้ายรถเมล์สองช่องจอดที่ประกอบไว้ล่วงหน้าได้ภายในวันทำงานเดียว
ต้นทุนหลังคาสถานีขนส่ง: อะไรขับเคลื่อนงบประมาณ
การวางแผนงบประมาณควรขึ้นอยู่กับประเภทโครงสร้าง ระยะช่วงโล่ง พิกัดแรงดันลม เกรดเมมเบรน น้ำหนักเหล็ก และขอบเขตของโครงการ สำหรับการเสนอราคา EXW, FOB, CIP หรือ DDU ที่แม่นยำ ควรตรวจสอบขนาดโครงการและข้อกำหนดทางวิศวกรรมก่อน
น้ำหนักเหล็กเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก เมมเบรนเอง แม้จะเป็น PVDF เกรดพรีเมียม 1050g/㎡ ก็คิดเป็นเพียง 15% ถึง 25% ของต้นทุนวัสดุทั้งหมด เหล็กหนักที่จำเป็นเพื่อรองรับแรงลมและให้ได้ช่วงกว้างที่ไม่มีเสากลางเป็นส่วนที่กินงบประมาณส่วนใหญ่ ป้ายรถเมล์โมดูลาร์มาตรฐานอาจต้องใช้เหล็ก 35 กิโลกรัมต่อตารางเมตรของพื้นที่ครอบคลุม หลังคาสถานีปลายทางช่วงกว้าง 30 เมตรที่ออกแบบสำหรับเขตแรงลม 200 กม./ชม. อาจต้องใช้เหล็ก 65 กิโลกรัมต่อตารางเมตร เหล็กทุกกิโลกรัมที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มต้นทุนวัตถุดิบ เวลาในการผลิต และน้ำหนักในการขนส่ง
ควรเลือกการรักษาพื้นผิวตามเป้าหมายความทนทานต่อการกัดกร่อนและข้อกำหนดอายุการใช้งานของโครงการ แทนที่จะเป็นต้นทุนเพิ่มเติมคงที่ที่เผยแพร่
การประหยัดต่อขนาดยังมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราต่อตารางเมตร ค่าวิศวกรรม การออกแบบลวดลาย และการตั้งค่าเครื่องจักรนั้นค่อนข้างคงที่ การกระจายต้นทุนคงที่เหล่านี้ไปยังหลังคาเทอร์มินอลขนาด 2,000 ตร.ม. ส่งผลให้ราคาต่อตารางเมตรมีประสิทธิภาพสูง ในทางกลับกัน การสั่งซื้อป้ายรถเมล์เดี่ยวขนาด 15 ตร.ม. จะทำให้อัตราต่อหน่วยพุ่งไปสู่จุดสูงสุดของช่วงราคา
สิ่งที่ Jutent จัดหาให้: การจัดหาโรงงาน เอกสาร และการขนส่ง
การจัดหาหลังคาสถานีขนส่งจำเป็นต้องมีพันธมิตรด้านการผลิตที่สามารถส่งมอบส่วนประกอบที่ผ่านการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถประกอบได้อย่างสมบูรณ์แบบในสถานที่ การเชื่อมในสนามและการดัดแปลงหน้างานเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาดในการก่อสร้างระบบขนส่งสมัยใหม่ เนื่องจากข้อบังคับด้านความปลอดภัยและความเสี่ยงต่อการทำลายเคลือบเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ผู้รับเหมาจำเป็นต้องมีระบบที่ยึดด้วยสลักเกลียวที่คาดเดาได้เพื่อรักษาตารางโครงการและควบคุมต้นทุนแรงงาน
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือระบบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ ที่ระบุสำหรับโครงการ ขึ้นอยู่กับการออกแบบของโครงการ
สำหรับโครงการส่งออกในพื้นที่ที่มีลมแรงหรือมีการเปิดรับแสงสูง โครงสร้างควรได้รับการออกแบบตามรหัสท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบกับสภาพการรับน้ำหนักเฉพาะของโครงการ
ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40GP โดยทั่วไปสามารถรองรับน้ำหนักบรรทุกได้ประมาณ 21–28 ตัน ในขณะที่พื้นที่ครอบคลุมจริงขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้าง ปริมาณเหล็ก และวิธีการจัดเรียงสินค้า
นอกเหนือจากวัสดุทางกายภาพแล้ว Jutent ยังจัดเตรียมชุดเอกสารที่จำเป็นสำหรับการส่งมอบให้กับเทศบาล ซึ่งรวมถึงแบบแปลนการจัดวางทั่วไป แรงปฏิกิริยาที่ฐานรากสำหรับวิศวกรโยธาที่รับผิดชอบ ใบรับรองการทดสอบวัสดุสำหรับเหล็กและผ้า ลำดับการดึงเมมเบรน และตารางการบำรุงรักษาระยะยาว ชุดข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้รับเหมาผ่านการตรวจสอบโครงสร้างขั้นสุดท้ายได้โดยไม่ล่าช้า
หากคุณต้องการข้อมูลอ้างอิงงบประมาณที่แม่นยำสำหรับโครงการนี้ โปรดแจ้งขนาด พื้นที่รับลม และประเภทเมมเบรนที่ต้องการให้ทีมของเราทราบ
คำถามที่พบบ่อย
- รูปแบบโครงสร้างใดที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับหลังคาสถานีขนส่งผู้โดยสาร?
- สำหรับหลังคาสถานีขนส่งผู้โดยสาร รูปแบบโครงสร้างที่พบได้บ่อยที่สุดคือหลังคาทรงปั้นหยาและหลังคาเทนไซล์ หลังคาทรงปั้นหยาช่วยป้องกันที่แข็งแรงและมักถูกเลือกเนื่องจากความสวยงามแบบดั้งเดิมและการก่อสร้างที่ตรงไปตรงมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับช่วงเสาที่เล็กถึงกลาง ในทางกลับกัน โครงสร้างหลังคาเทนไซล์ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่มากกว่าและสามารถครอบคลุมช่วงเสาที่กว้างขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เสาค้ำภายในน้อยกว่า ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่นซึ่งต้องการการสัญจรของคนเดินเท้าที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง การเลือกระหว่างรูปแบบเหล่านี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับช่วงเสาที่ต้องการ แรงลมเฉพาะพื้นที่ ผลกระทบทางสายตาที่ต้องการ และข้อพิจารณาด้านงบประมาณ
- ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับหลังคาสถานีขนส่งผู้โดยสารจาก Jutent คือเท่าใด?
- สำหรับหลังคาสถานีขนส่งผู้โดยสารทั่วไป ระยะเวลาการผลิตในโรงงานโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 25 ถึง 40 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปแบบโครงสร้างและเกรดเมมเบรนที่เลือก หลังจากการผลิต การขนส่งทางทะเลไปยังจุดหมายปลายทางในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มักต้องใช้เวลาเพิ่มเติมอีก 7 ถึง 14 วันสำหรับการขนส่ง ดังนั้น ผู้จัดการโครงการและทีมจัดซื้อควรคาดการณ์ระยะเวลารอคอยทั้งหมดประมาณ 6 ถึง 9 สัปดาห์นับจากการยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงการมาถึงของชิ้นส่วนหลังคาที่ท่าเรือปลายทาง กรอบเวลานี้ช่วยให้การผลิตที่พิถีพิถันและการวางแผนโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพ






